自動檢測技術(shù)的快速發(fā)展使棉紡織機械的自動化水平也有了進(jìn)一步發(fā)展，對提高車速、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、節(jié)約能源、改善環(huán)境起到了十分重要的作用。
　　
　　紗線毛羽自動在線監(jiān)測
　　
　　使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定
　　
　　毛羽在紡紗過程中會部分脫落從而引起車間飛花增多、污染環(huán)境，甚至產(chǎn)生布面疵點。雖然人工通過對普通環(huán)錠細(xì)紗機或絡(luò)紗機進(jìn)行反復(fù)檢查，也可以實現(xiàn)質(zhì)量把關(guān)的目標(biāo)。但僅僅通過人工操作來達(dá)到控制、消除有害毛羽的目的，顯然是不夠的，也是不可能的。為此，紡紗設(shè)備配備紗線毛羽自動在線監(jiān)測就顯得十分必要了。
　　
　　實際上，目前新型細(xì)紗機或轉(zhuǎn)杯紡紗上一般都配有在線監(jiān)測器，這些儀器通過熱、聲或張力傳感器來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常問題。有的在線檢測儀器甚至還配有微電子技術(shù)，具有智能跟蹤、分析異常問題發(fā)生原因的功能，它可以在熒光屏上生成分析報告，使每個錠子或卷繞頭質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)，達(dá)到減少毛羽h值、控制臺錠之間差異的目的。
　　
　　比如，國產(chǎn)yg172a、yg171b型在線毛羽測試儀就是目前國內(nèi)比較理想的一種毛羽在線測試儀。yg172a型、yg171b型毛羽儀是在yg171a型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代毛羽測試儀。其中，yg172a型儀器與日本dt201原理基本相似，而yg171b型則與g565相似。它們可連續(xù)測試1~50次;能一次同時測定1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、7毫米、10毫米、12毫米的毛羽長度，具有數(shù)據(jù)自動顯示及打印記錄機械，可自動生成平均值、不勻率cv%及毛羽直方圖等數(shù)據(jù)報告。
　　
　　同時，yg172a型毛羽測試儀還能對紗線中毛羽的長短、數(shù)量及分布進(jìn)行自動測試和統(tǒng)計分析。它十分適于對短纖紗及上漿后經(jīng)紗毛羽的測試。該儀器利用光電轉(zhuǎn)換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，?jīng)放大整形處理而形成毛羽計數(shù)脈沖，這些脈沖信號經(jīng)電子計算機處理、轉(zhuǎn)換后，可在顯示屏上輸出結(jié)果。這種毛羽測定儀由于能反應(yīng)出毛羽的分布性質(zhì)，因此對噴氣織機織造效率有明顯提高作用。
　　
　　烏斯特自動驗布系統(tǒng)
　　
　　準(zhǔn)確定位疵點提高生產(chǎn)效益
　　
　　除了紗線毛羽自動在線監(jiān)測儀器已經(jīng)在紡織企業(yè)開始使用以外，一些紡織企業(yè)還在織造車間采用了在線檢測系統(tǒng)。比如，烏斯特公司推出的自動驗布體系就具有掌握、識別織物各類疵點，正確確定疵點位置、自動做好標(biāo)記、記錄儲存疵點信息等優(yōu)勢和特點。
　　
　　具體來說，自動驗布機的主要功能體現(xiàn)在以下幾個方面：自動驗布機的正常檢驗速度為120米/分鐘，驗布系統(tǒng)可對正常布面外觀的局部問題進(jìn)行檢驗和分析，判斷是否屬疵點，根據(jù)判斷分析結(jié)果在布面上做出標(biāo)記并進(jìn)行分級;該自動驗布系統(tǒng)的疵點鑒別器應(yīng)用了隨機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，驗布速度可達(dá)到300米/分鐘，加工處理、產(chǎn)生錄像的速度可達(dá)250個/分鐘。
　　
　　一般來說，自動驗布系統(tǒng)運行主要有兩種形式，一種是在線自動驗布系統(tǒng)，即與現(xiàn)有織機相結(jié)合;另一種是離線的，即將織物用小車運到自動驗布機上單獨進(jìn)行自動驗布。兩種形式各有優(yōu)點和不足：在線自動驗布系統(tǒng)比較簡單，占地面積少并且運轉(zhuǎn)費用低，勞動力占用不多，布機擋車工還可以同時照看自動驗布系統(tǒng)的工作；
　　
　　缺點是織機速度與驗布的速度相互影響，往往不可能很好發(fā)揮在線自動驗布系統(tǒng)的速度優(yōu)勢。而且，在線自動驗布系統(tǒng)須在每臺織機上配備自動驗布機構(gòu)，這無形中提高了織機造價。離線自動驗布系統(tǒng)雖然具有可以最大程度發(fā)揮驗布速度的優(yōu)勢，但它同樣存在不足之處，那就是這種系統(tǒng)需要另外增設(shè)機器和傳動體系，實際生產(chǎn)中會比在線自動驗布系統(tǒng)占用更多的勞動力。